材料扭轉試驗機用于金屬、非金屬等各種材料試樣的焊接點、彈簧鋼、鋼絲繩、鋼絲、電線、電纜等各類材料進行扭轉測試等，廣泛應用于企業生產、建筑工程、路橋建設等等，成為一種不可缺少的重要測量設備。在長期頻繁的使用中，材料扭轉試驗機產生示值誤差超差，影響了使用。以下介紹我們在日常檢定工作中遇到材料扭轉試驗機示值超差時，誤差產生的原因及相應的消除方法。
 

　　1 扭轉試驗機安裝不水平
 

　　1.1、主體機身安裝不水平
 

　　1.2、測力部分安裝不水平
 

　　消除方法：改善地基條件，把框式水平儀放在橫梁處，調整試驗機主體和測力部分水平度，保證至0.3/1000。
 

　　2、油缸與活塞摩擦
 

　　2.1、工作油缸與活塞間摩擦
 

　　2.2、緩沖器油缸與活塞間摩擦
 

　　消除方法：更換粘度合適的新液壓油，開啟液壓泵，使油路系統內液壓油循環流動，沖出臟雜物，重新更換干凈油粘度的液壓油，反復多次直至把油路系統內臟雜物清洗干凈。若然此法不奏效，則需要拆開清洗油缸，銹蝕部位需用金相砂紙打磨。
 

　　3、扭轉試驗機其他部件摩擦
 

　　3.1、從動針過緊
 

　　消除方法：調整從動針壓緊彈簧片至合適程度。
 

　　3.2、度盤指針阻滯
 

　　消除方法：取出指針軸承清洗，在小滾珠里加潤滑油;清洗齒桿與指針軸齒輪臟雜物。
 

　　3.3、齒桿的導向滾輪轉動不靈活或卡死
 

　　消除方法：清洗臟雜物;調整齒桿與導軌的平行度;調整彈簧片與齒桿距離合適。
 

　　3.4、測力機構回轉軸不轉動
 

　　消除方法：更換或重新掛上松緊合適的皮帶。

　　一般扭轉試驗機出廠設計α=23°30'(α為推板與豎直方向夾角)，由于日常操作不正當，推板彎曲、位移，造成了α角度的改變，從而造成試驗機示值超差。例如：在度盤滿刻度80%處，α增加1°，示值誤差增加0.35%;α減小1°，示值誤差增加-0.29%。角度α變化而造成的示值誤差的特征是：誤差與所選用的度盤無關，當α增大時誤差為正，且隨α增大而增大;當α減小誤差為負，且隨α減小而增大。
 

　　消除方法：
 

　　4.1、示值正向超差
 

　　將測力部分(讀數機構)中的擺桿與推板連結軸套的緊固螺釘松開，將推板向內側調整以減小夾角角度，固緊螺釘后，由小度盤逐級檢定，反復數次，直至檢定合格，如果小度盤合格，而大、中度盤仍超差時，應適當增加B鉈及C鉈的重量，直至示值誤差小于±1%。
 

　　4.2、示值負向超差
 

　　將推板向外側調整以增大夾角角度，將小度盤調整合格，如大、中度盤仍超差，應適當減輕B鉈及C鉈的重量，直至示值誤差小于±1%。
 

　　4.3、示值誤差在度盤上呈現“前正后負”或“前負后正”
 

　　改變推板與齒桿頭接觸面的角度，調整方法是將測力擺桿與推板連結軸上面的緊固螺釘松開，在中間墊上平整的鐵片、鋼片或者其他輕薄的金屬片(只能墊在一側)，借以改變角度，放上墊片之后固緊螺釘重新加載檢定，通過多次的增加墊片或減少墊片，反復檢定調整，直至試驗機檢定合格。
 

　　摩擦力造成的誤差，在負載小的時候影響顯著，相對誤差較大，隨著負載增大，相對誤差變小。指針指零呆滯，靈敏度差，一般是由于擺軸軸承摩擦力過大或測力油缸 與活塞摩擦力過大;小負荷試驗機往往還由于緩沖器缸體與活塞間摩擦力過大。一般機體部分摩擦產生正誤差，測力部分摩擦則產生負差。鑒別試驗機的誤差是否來 源摩擦阻力，除了根據誤差特征進行分析外，還可以通過測量回程差，如果摩擦阻力較大，則往往回程差超差。示值誤差在度盤上呈現“前正后負”或“前負后 正”，極大可能是測力機構參數改變即推板彎曲、傾斜、松動造成的。